電纜是供電設(shè)備和功耗設(shè)備之間的橋梁，并起著傳輸電能的作用。由于應(yīng)用范圍廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生。下面簡(jiǎn)要分析YJV高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題的原因，并根據(jù)故障原因?qū)⑵浞譃橐韵聨最?lèi)：制造商制造原因，施工質(zhì)量原因，設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因，外力破壞四類(lèi)。
一.電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家制造原因根據(jù)發(fā)生的位置分為三類(lèi)：電纜主體原因，電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。
1.電纜接地系統(tǒng)電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護(hù)盒（帶保護(hù)蓋），電纜交叉互連盒，保護(hù)蓋和其他部件。通常容易發(fā)生的問(wèn)題主要是由于水箱的密封性差和水的進(jìn)入，這導(dǎo)致接地的多個(gè)點(diǎn)以及金屬護(hù)套中的感應(yīng)電流過(guò)大。此外，保護(hù)層保護(hù)器的不合理參數(shù)或劣質(zhì)的氧化鋅晶體不穩(wěn)定，這很容易損壞保護(hù)層保護(hù)器。
2.電纜主體的制造原因通常在電纜過(guò)程中容易出現(xiàn)問(wèn)題：絕緣偏心，絕緣屏蔽層厚度不均勻，絕緣層中的雜質(zhì)，屏蔽層內(nèi)外的突起，交聯(lián)度不均勻，電纜中的水分，電纜金屬護(hù)套的密封缺陷等。在某些嚴(yán)重情況下，完工測(cè)試期間或調(diào)試后不久可能會(huì)發(fā)生故障，并且大多數(shù)故障形式是電纜系統(tǒng)中的缺陷，從而給電纜造成嚴(yán)重的隱患。電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
3.電纜接頭的制造原因高壓電纜接頭通常用于包裹，模制，模制等，需要大量的現(xiàn)場(chǎng)工作，并且由于現(xiàn)場(chǎng)條件和制造工藝的限制，絕緣帶不允許涂層避免氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問(wèn)題。在中國(guó)常用的類(lèi)型是組裝和預(yù)制的。電纜接頭分為電纜端子接頭和電纜中間接頭。不論接頭形式如何，電纜接頭故障通常會(huì)出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽處，因?yàn)檫@是電氣應(yīng)力集中的地方，并且由于制造原因?qū)е码娎|接頭失效的原因是應(yīng)力，例如錐體的制造缺陷，絕緣填料問(wèn)題，密封圈漏油等
二.施工質(zhì)量的原因由于施工質(zhì)量而導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)發(fā)生故障的情況很多。主要原因如下：
1.現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差。出廠(chǎng)時(shí)，電纜和連接器的環(huán)境和工藝要求很高。施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度和灰塵不易控制。
2.在電纜施工過(guò)程中，絕緣表面上不可避免地會(huì)留下小的滑痕。砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙粒也可以嵌入絕緣材料中。另外，在連接器的構(gòu)造過(guò)程中，由于暴露于空氣中，水分會(huì)被吸入，這些都為長(zhǎng)期安全操作留下了隱患。
3.安裝未嚴(yán)格遵循過(guò)程構(gòu)造或過(guò)程規(guī)定，并且未考慮可能的問(wèn)題。
4.驗(yàn)收檢查中使用直流電壓測(cè)試，以在接頭中形成反向電場(chǎng)并損壞絕緣。
5.由于密封處理不當(dāng)。中間接頭****采用金屬銅殼加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，鉛密封在現(xiàn)場(chǎng)施工中要緊湊，有效地保證了接頭的密封防水性能。
三，設(shè)計(jì)原因電纜擠壓是由于電纜的熱膨脹引起的擊穿。廣西低煙無(wú)鹵電纜提示當(dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載高時(shí)，芯的溫度升高并且電纜由于熱而膨脹。電纜在隧道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處位于支架垂直表面上。長(zhǎng)期的重載電纜具有很大的蠕變能力，這會(huì)導(dǎo)致支撐的垂直表面折斷外套，金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層中會(huì)導(dǎo)致電纜擊穿。