北京朝陽電纜廠分析塑料線電纜制造基本工藝流程
1銅鋁單絲拉絲常用的銅鋁棒，通過拉絲機在室溫下通過拉絲模的一個或幾個?？?，減少截面，增加長度，提高強度。拉絲是電線電纜企業(yè)的**道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。
2退火后的銅鋁單絲經(jīng)再結(jié)晶加熱至一定溫度，提高單絲的韌性，降低單絲強度，滿足導(dǎo)線芯線電纜的要求。退火工藝的關(guān)鍵是阻止銅絲的氧化
三。導(dǎo)線絞合，以提高電線電纜的柔韌性，便于敷設(shè)和安裝，導(dǎo)線芯由多條單線構(gòu)成。從導(dǎo)線芯的絞合形式看，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合可分為束絞、同心多股和特殊絞合。為減少導(dǎo)線占用面積，減小電纜幾何尺寸，在絞合導(dǎo)線時采用緊壓形式，使普通圓可改為半圓、扇形、瓦形、緊壓圓。這種導(dǎo)線主要用于電力電纜。
4擠壓固體絕緣層主要用于絕緣擠出塑料線和電纜
（1） 偏心率：擠壓保溫厚度偏差值是擠壓工藝水平的重要標(biāo)志，北京朝陽電纜廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定。
（2） 光滑度：擠壓絕緣層表面光滑，無表面粗糙、灼傷、雜質(zhì)
（3） 密度：擠壓保溫層截面應(yīng)緊湊牢固，無可見針孔，氣泡存在。
5對于多芯電纜，為了保證成型度，減小電纜的形狀，一般需要將其扭轉(zhuǎn)成一個圓。絞合機理與導(dǎo)線絞合相似。電纜成型技術(shù)要求如下：一是防止異形絕緣芯翻轉(zhuǎn)引起扭曲電纜；二是防止絕緣層劃傷。大部分電纜完成后完成了另外兩個過程：一種是填充，以確保電纜的圓度和穩(wěn)定性；另一個是綁扎，以確保電纜芯不松動。
6為防止絕緣芯受到鎧裝損壞，應(yīng)適當(dāng)保護內(nèi)保護層。內(nèi)保護層包括：擠壓內(nèi)保護層（隔離套）和傷口內(nèi)保護層（墊）。用包墊代替綁扎帶，與電纜成型工藝同步進行。
7鎧裝電纜敷設(shè)在地下時，在運行中可能承受一定的正壓，可選擇內(nèi)部鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)時，應(yīng)選擇帶內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型式，在正壓和拉力（如水、立井或大落差土）下敷設(shè)時，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)型式。
8外護套外護套是保護電線電纜絕緣層免受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)件。外護套的主要功能是提高機械強度、耐化學(xué)腐蝕、防潮、浸水，防止電纜燒損。根據(jù)朝陽電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。