電力電纜作為輸電和配電系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，其質(zhì)量直接關系到電力系統(tǒng)的可靠性和安全性。以下是電力電纜生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點：

原材料的選擇：

銅或鋁導體應選擇導電性能好、純度高的材料，并進行防氧化處理，確保導體的穩(wěn)定性和使用壽命。

交聯(lián)聚乙烯絕緣材料應純凈，無雜質(zhì)，以保證電纜的絕緣性能和長期運行的可靠性。

導體制造：

對銅導體進行適當?shù)耐嘶鹛幚恚蕴岣咂淙彳浶?，便于電纜的彎曲。

導體的絞合和緊壓應設計合理，保證導體結(jié)構(gòu)緊密無縫隙，表面光滑圓整，并進行直流電阻試驗以確保符合標準。

絕緣層制造：

控制絕緣層的擠出工藝，確保塑化良好，無預交聯(lián)現(xiàn)象，防止形成料塊和雜質(zhì)。

監(jiān)控絕緣層的厚度和均勻性，確保電纜的絕緣性能滿足要求。

內(nèi)外屏蔽層：

內(nèi)外屏蔽層的制造對電纜的性能至關重要，應確保擠出工藝良好，無缺陷，以防止局部放電和擊穿。

交聯(lián)過程：

交聯(lián)過程的控制是保證電纜絕緣性能的關鍵，應確保交聯(lián)均勻，無過交聯(lián)或欠交聯(lián)現(xiàn)象。

電纜護套：

護套材料應具有良好的機械強度和耐環(huán)境侵蝕能力，其制造也應嚴格控制厚度和均勻性。

成品電纜測試：

成品電纜應進行各項性能測試，包括電壓試驗、絕緣電阻測試、機械性能測試等，以確保電纜滿足相關標準和使用要求。

全程質(zhì)量控制：

從原材料采購、生產(chǎn)過程、成品測試到儲存和運輸，每個環(huán)節(jié)都應實施嚴格的質(zhì)量控制措施，確保電纜產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

環(huán)境保護：

在生產(chǎn)過程中還應考慮環(huán)境保護，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

員工培訓與質(zhì)量意識：

加強員工的質(zhì)量意識培訓，確保每個員工都清楚自己的工作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量。

通過上述措施，可以有效地控制電力電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，確保產(chǎn)品能夠滿足電網(wǎng)系統(tǒng)的需求，保障電力供應的穩(wěn)定性和安全性。