電力電纜作為輸電和配電系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，其質(zhì)量直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行和供電可靠性。以下是電力電纜的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

材料選擇：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)原材料，如導(dǎo)體材料（銅或鋁）、絕緣材料（交聯(lián)聚乙烯等）、護(hù)套材料等。

導(dǎo)體制造：

導(dǎo)體退火：確保導(dǎo)體柔軟，便于電纜彎曲。銅導(dǎo)體應(yīng)達(dá)到軟銅單線標(biāo)準(zhǔn)，鋁導(dǎo)體也應(yīng)適當(dāng)退火。

導(dǎo)體絞合與緊壓：合理設(shè)計導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，保證絞合緊密度，緊壓系數(shù)適宜，以確保電纜的柔軟性和機(jī)械強(qiáng)度。

絕緣層制造：

控制絕緣層的厚度和均勻性，確保絕緣性能。

避免絕緣材料預(yù)交聯(lián)和雜質(zhì)混入，影響絕緣性能。

使用超凈可交聯(lián)聚乙烯絕緣料，保證絕緣層的純凈度。

屏蔽層和護(hù)套制造：

確保屏蔽層的均勻性和連續(xù)性，防止局部放電。

護(hù)套材料應(yīng)具有良好的物理和化學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。

鎧裝電纜的制造：

如江蘇榮宜電纜公司所申請的專利技術(shù)，通過圖像采集和運(yùn)行參數(shù)分析，確保鎧裝層（如鋼帶）的搭接一致性，提高鎧裝電纜的整體質(zhì)量。

質(zhì)量檢測：

對電纜進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查、電氣性能測試、機(jī)械性能測試和環(huán)境適應(yīng)性測試。

通過專門的檢測設(shè)備和方法，如電纜故障檢測器，對電纜進(jìn)行定期或不定期的質(zhì)量評估。

生產(chǎn)過程控制：

優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、工藝參數(shù)合理、操作人員技術(shù)熟練。

實(shí)施生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控和記錄，及時處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

安裝與維護(hù)：

電纜接頭的制作與安裝是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保接頭的可靠性和安全性。

定期對電纜進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理電纜老化、損傷等問題。

通過上述要點(diǎn)，可以全面提高電力電纜的質(zhì)量，保障電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。