朝陽電纜擠壓過程中常見的質(zhì)量問題

焦炭燃燒

朝陽電纜塑料焦燒是塑料擠出過程中普遍存在的質(zhì)量缺陷。其主要性能是：溫度過高，在模頭上有大量的煙和強(qiáng)烈的刺激，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)裂紋；朝陽電纜在塑料層中有焦炭顆粒，膠接處有連續(xù)的氣泡。其主要原因有：溫度控制超塑料螺桿的熱降解溫度高；長期清洗，用熔融擠出燃燒焦炭堆積；加溫或停機(jī)時(shí)間過長，塑料桶長期熱分解；溫度控制儀表失控或失調(diào)，朝陽電纜造成高溫分解；擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)不開放，導(dǎo)致材料的剪切摩擦過熱。

因此，在擠壓過程中，朝陽電纜應(yīng)加強(qiáng)對冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行的檢查。擠壓溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求和螺桿轉(zhuǎn)速來決定。我們應(yīng)該控制溫度時(shí)間，定期對擠壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

擠出物塑化不良

在上述要求的塑化溫度控制，一般塑化擠出塑料表面層主要有：蟾蜍皮樣；烏克蘭，無聊，和小裂紋；擠壓層膠明顯縫隙；溫度控制不被擠出塑化的主要原因包括：溫度控制標(biāo)準(zhǔn)太低，尤其是鼻子；絕緣或護(hù)套材料混合不同性質(zhì)的其他塑料顆粒；雙螺桿塑料太快，沒有完全塑化塑料本身質(zhì)量問題。

針對上述原因，朝陽電纜要注意擠壓溫度控制的合理性；攪拌時(shí)應(yīng)確認(rèn)材料質(zhì)量的名稱；不能盲目追求產(chǎn)量，提高擠出速度；加強(qiáng)原材料的儲(chǔ)存，特別是在塑料干燥過程；合理分配模式，提高擠出壓力和回流。

氣孔或氣泡部分。

擠出段氣孔和氣泡的主要原因是：朝陽電纜溫度過高（特別是進(jìn)料段）、塑料中的水分和水分、長時(shí)間停車、塑料分解、自然環(huán)境濕度高、電纜芯水含量高或汽化。

針對以上原因，朝陽電纜應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度，對物料進(jìn)行預(yù)干燥，嚴(yán)格控制操作要求，提高塑料塑化度的判斷能力，注意環(huán)境和物料貯存、貯存條件。

不合格的包裝尺寸

It is true that the disqualification of the size of the extruded bag is mainly characterized by the deviation of the core, the thickness of the sheath and the overdiameter of the outer diameter. 主要原因是：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；電纜芯直徑變化太大；高溫降低擠出量造成擠壓；塑料塊過濾過多的雜質(zhì)減少塑性流動(dòng)；朝陽電纜鋼絲張力不穩(wěn)定；核心選擇過大（擠壓）或芯樁長度線地區(qū)短期和部分核心；朝陽電纜不當(dāng)死間距不均勻溫度；擠壓模具；擠出模具的同心度不調(diào)整；進(jìn)氣溫度太高，使喂養(yǎng)困難影響物質(zhì)流等。

相應(yīng)的解決辦法是定期測量外套外徑，及時(shí)調(diào)整，合理選擇和調(diào)整擠出模具，注意伸縮線張力變化，及時(shí)調(diào)整，溫度控制應(yīng)符合要求。

朝陽電纜縱向熔覆的不合格粘結(jié)強(qiáng)度

縱向粘結(jié)強(qiáng)度的主要原因是失敗的：朝陽電纜擠出溫度太低；太多的溢出的膏體灌裝線；速度太快，可迅速冷卻；熱水箱溫度太低，模具附近；拉伸比過小，或死是不合理的，所以寬松的形成；縱包復(fù)合薄膜的熔點(diǎn)太高；

因此，在擠壓模具的過程中要注意，必要時(shí)，朝陽電纜根據(jù)電纜芯的調(diào)整；可以快速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不太應(yīng)該提高護(hù)套成型降低頭部溫度的能力；注意藥膏的填充量，在纜芯一個(gè)手指能刮下一層薄以及有待解決的問題。

不合格的外觀

擠壓外觀不合格主要表現(xiàn)為擠壓層表面磨損；朝陽電纜粗糙的砂眼或微裂紋；任何不塑化引起的缺陷。

主要原因是擠壓模套的選擇不合理。擠出模套中刮渣套表面存在雜質(zhì)。模具溫度過高或過低的粗微裂紋引起的加熱溫度；朝陽電纜模具定徑區(qū)損傷；在水箱擦傷護(hù)套等。根據(jù)以上原因，可以消除缺陷或在中預(yù)防。

在實(shí)際中，除了上述缺陷和原因外，如線問題、縱向包重疊寬度、竹形形狀等。因此，我們應(yīng)該在中多進(jìn)行觀察和總結(jié)，掌握問題的實(shí)質(zhì)和實(shí)質(zhì)，以便更好地解決問題，朝陽電纜使電纜的質(zhì)量水平提高。