交聯(lián)法
交聯(lián)絕緣雖然種類繁多，但主要分為物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。物理交聯(lián)又稱輻照交聯(lián)，北京朝陽(yáng)電纜廠分析一般適用于絕緣較薄的低壓電纜。過(guò)氧化物交聯(lián)常用于中高壓電纜中，即線性分子經(jīng)化學(xué)交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)交聯(lián)可分為過(guò)氧化物交聯(lián)和硅烷接枝交聯(lián)。化學(xué)交聯(lián)法比高能輻射交聯(lián)法簡(jiǎn)單、***。輻照交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度約為70%，化學(xué)交聯(lián)可達(dá)70-90%。
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1） 輻照交聯(lián)
1960年，美國(guó)rachem公司開發(fā)了輻照交聯(lián)電纜。這種方法不需要添加交聯(lián)劑。20世紀(jì)50年代初，美國(guó)發(fā)現(xiàn)了利用放射性同位素、反應(yīng)堆廢料、反應(yīng)堆輻照本身以及電子加速器產(chǎn)生的能量來(lái)交聯(lián)聚乙烯。后來(lái)人們發(fā)現(xiàn)，只有電子加速器產(chǎn)生的高能射線才有足夠的強(qiáng)輻照功率和效率，才能用于電線電纜的制造。
輻照是用高能粒子射線（如β射線）照射線性分子聚合物，使其鏈上的許多自由基開放，簡(jiǎn)稱接觸點(diǎn)。這種接觸非?；钴S，可以交叉連接兩個(gè)或幾個(gè)線性分子。輻照交聯(lián)一般適用于絕緣較薄的低壓電纜。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
（1） 速度快，占用空間?。?br/>（2） 可加工材料種類繁多，如PE、PVC、CPE、PP和幾乎所有的聚合物；
（3） 產(chǎn)品具有較好的耐熱性、耐磨性和較高的電氣性能，并可阻燃；
（4） 低功耗。
但也存在一些問(wèn)題
（1） 設(shè)備一次性投資大；
（2） 重復(fù)輻照后，電纜彎曲次數(shù)過(guò)多，不適合10kV及以上的電纜。主要適用于電氣設(shè)備電纜，也適用于小截面電纜和1kV~10KV架空電纜。
（3） 設(shè)備開工率低。
2） 過(guò)氧化物交聯(lián)
過(guò)氧化物交聯(lián)法是通過(guò)添加交聯(lián)劑引發(fā)交聯(lián)的方法。其主要優(yōu)點(diǎn)是適用于各種電壓等級(jí)和截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，特別是35kV及以上的中高壓電纜。
1蒸汽交聯(lián)（SCP）
連續(xù)硫化是制造橡膠古老的方法之一。該方法以壓力為15～20kg/cm2，溫度為180～200℃的過(guò)熱蒸汽為加熱和加壓介質(zhì)，交聯(lián)聚乙烯。Ge于1957年成功地研究了水蒸氣交聯(lián)。日本住友電氣公司1959年引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，1960年投產(chǎn)。
由于水蒸氣在交聯(lián)管中以熔融狀態(tài)與聚乙烯直接接觸，水將滲透并擴(kuò)散到絕緣層中。電纜在冷卻過(guò)程中，絕緣層中的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)，形成微孔，進(jìn)而產(chǎn)生分支放電。這是這種方法的致命弱點(diǎn)。外管中的壓力與溫度直接相關(guān)。為了提高溫度，**同時(shí)增加壓力。當(dāng)溫度上升10℃時(shí)，壓力會(huì)上升5公斤，這實(shí)際上是不可能的。此外，蒸汽交聯(lián)每小時(shí)需要200-300千克蒸汽，相當(dāng)于200-300千瓦的電能。因此，自20世紀(jì)60年代以來(lái)，出現(xiàn)了一些新的干法交聯(lián)工藝。
2紅外交聯(lián)和干交聯(lián)
紅外交聯(lián)，又稱熱輻射交聯(lián)（RCP），是住友電氣公司1967年發(fā)明的一種干法交聯(lián)工藝。

早在1937年，法國(guó)通用電氣公司（GE）就獲得了紅外線交聯(lián)聚合物方法的，該方法用于橡膠制品的硫化。1961年，美國(guó)w.r.grace獲得了紅外輻射聚乙烯薄膜的。受上述兩項(xiàng)的啟發(fā)，日本住友電器公司于1966年6月申請(qǐng)了一項(xiàng)，即在導(dǎo)體上擠出一層含有有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯，然后加入壓力在2kg/cm2以上的惰性氣體輻射加熱，使交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生。
1967年4月住友電器公司再次申請(qǐng)，提出整個(gè)交聯(lián)機(jī)組由輻射加熱部分、預(yù)冷部分和水冷部分組成。輻射加熱部分分為兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立控制溫度。在長(zhǎng)期的交聯(lián)反應(yīng)過(guò)程中，在交聯(lián)管內(nèi)壁形成一層過(guò)氧化氫沉積的黑色污垢，是一層天然形成的紅外發(fā)射黑體。在其他***，RCP工藝被普通電熱干法交聯(lián)工藝所取代，稱為CCV懸浮交聯(lián)工藝
加熱和預(yù)冷部件由氮?dú)獗Ｗo(hù)。在加熱交聯(lián)管中，氮?dú)獾闹饕饔檬亲鳛閭鳠峤橘|(zhì)，保護(hù)聚乙烯表面不受高溫氧化降解。施加在絕緣層上的壓力可以防止或減少氣隙的發(fā)生。流動(dòng)的氮?dú)膺€可以帶走大量冷卻水揮發(fā)的水和交聯(lián)反應(yīng)中過(guò)氧化物分解的水。
在預(yù)冷部分，氮?dú)獾闹饕饔檬菍?duì)電纜絕緣芯的表面進(jìn)行預(yù)冷，使芯表面以較低的溫度進(jìn)入水冷部分，以防止芯線突然冷卻和水侵入絕緣層。由于采用電加熱，提高溫度可以提高速度。結(jié)果表明，交聯(lián)聚乙烯絕緣的含水率僅為0.018%，蒸汽交聯(lián)的含水率為0.29%，交流擊穿強(qiáng)度和沖擊擊穿強(qiáng)度比蒸汽交聯(lián)高50%，電場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)7kv/mm，而蒸汽交聯(lián)的電場(chǎng)強(qiáng)度僅為5kV/mm。
三。Mdcv交聯(lián)
長(zhǎng)支撐交聯(lián)是由ana發(fā)明的?？颠_(dá)1959年。同年，它申請(qǐng)了一項(xiàng)，這就是MCP工藝。后來(lái)，由于電線電纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，公司退出了交聯(lián)聚乙烯電纜的制造競(jìng)爭(zhēng)，使這一新工藝無(wú)法付諸實(shí)施。1971年，日本電線電纜公司與三菱石化公司合作，購(gòu)買了Anaconda公司的，實(shí)現(xiàn)了這種方法，稱為mdcv法。1973年，日本電線電纜公司申請(qǐng)了mdcv工藝。mdcv的原意是“三菱**核電站連續(xù)交聯(lián)法”，技術(shù)意義是長(zhǎng)模支撐交聯(lián)法。
Mdcv法采用水平交聯(lián)管。交聯(lián)管緊密地安裝在擠出機(jī)頭上。擠壓模具有20米長(zhǎng)。擠出絕緣芯時(shí)，管內(nèi)注入潤(rùn)滑油，聚乙烯在模具內(nèi)交聯(lián)。
Mdcv法具有設(shè)備投資少的特點(diǎn)?？煞€(wěn)定大截面、占地面積小的電纜。速度與CCV交聯(lián)裝置相當(dāng)。產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。電纜的交流擊穿場(chǎng)強(qiáng)比蒸汽交聯(lián)電纜高60%～70%。但是，當(dāng)需要不同規(guī)格的電纜時(shí)，更換整個(gè)長(zhǎng)支撐模具并不靈活，不易在國(guó)際上推廣。

4加壓熔鹽交聯(lián)法
這種方法早是由意大利的卡里略發(fā)明的。1976年8月，公司與通用工程公司合作交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年，英國(guó)通用工程公司（general engineering company）的杰拉爾德?斯馬（Gerald SMAA）公布了研究結(jié)果，并將**臺(tái)設(shè)備賣給了BICC。PLCV系統(tǒng)中使用的鹽是53%硝酸鉀、40%亞硝酸鈉和7%硝酸鈉的混合物，就像橡膠硫化LCM法中使用的鹽一樣。
混合物在145-150℃下熔化，在540℃前保持穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管密封，加3-4大氣壓壓力，熔鹽溫度200-250℃。冷卻段也加壓。熔鹽段長(zhǎng)40m，冷卻段長(zhǎng)20m，熔鹽傳熱性能好，速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，成本為罐式硫化的31-34%，能耗為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于橡膠套線上。
5Fzcv工藝
1979年，藤倉(cāng)電線公司的田中正發(fā)明了fzcv。該方法使用加壓硅油作為加熱和冷卻介質(zhì)。在硅油的壓力下，電纜可以懸浮在硅油中，而無(wú)需擦拭管道和偏離芯線。硅油的壓力和溫度可以循環(huán)使用。1979年，騰滄電線公司開始兩臺(tái)fzcv機(jī)組275kv XLPE電纜，解決了懸掛式XLPE機(jī)組大截面XLPE電纜的高壓技術(shù)難題。fzcv裝置雖然成本較高，但仍比建塔和交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
在上述交聯(lián)方法中，采用了外加熱交聯(lián)法。1975年，西德的G.Menger提出通過(guò)加熱導(dǎo)體來(lái)縮短交聯(lián)時(shí)間。他通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，每1mm厚聚乙烯絕緣層的交聯(lián)時(shí)間約為1分鐘。這樣只需放慢出線速度或增加交聯(lián)管長(zhǎng)度即可。用1000a電流將導(dǎo)體溫度提高到200℃，交聯(lián)時(shí)間可縮短20%。朝陽(yáng)電纜廠小編分享到這。